發(fā)布于2021-08-18 有1326人閱讀
| 方案背景 | |
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卡車卸料口產(chǎn)生粉塵的原因是多方面的，首先，卡車行駛至卸料口會(huì)帶起分成，卡車在卸料口推動(dòng)料斗翻轉(zhuǎn)卸料的過程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，物料在篦子下落的過程中也會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵會(huì)通過卸料口大門往外擴(kuò)散，加上卡車具有一定的運(yùn)行速度，帶動(dòng)氣流，加快了粉塵的擴(kuò)散。
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| 應(yīng)用效果 | |
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裝車樓通過落料口向卡車進(jìn)行卸料，由于存在高度差且落料口一般只有擋塵簾，不能進(jìn)行全密封，所以在卡車接料的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵會(huì)隨著卡車的移動(dòng)加快擴(kuò)散，卡車在裝車完畢后，啟動(dòng)的瞬間隨著車輪的轉(zhuǎn)動(dòng)也會(huì)帶動(dòng)地下的粉塵飛揚(yáng)，這些粉塵不僅會(huì)影響裝車的進(jìn)度，還會(huì)造成廠區(qū)的污染，如果通過合理科學(xué)的除塵方法對裝車樓進(jìn)行除塵治理，會(huì)把揚(yáng)塵減少到最低，干霧可以對裝車樓的粉塵進(jìn)行有效的治理。
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| 產(chǎn)品優(yōu)勢 | |
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（1）在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理。
(2）抑塵效率高，針對 10μm 以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá) 96%以上，避免矽肺病危害。
（3）水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池。
（4）耗水量小，物料濕度增加重量比無二次污染。
（5）占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制。
（6）設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。
（7）適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。
（8）大大降低粉塵破碎幾率,可以減少消防設(shè)備投入。
（9）冬季使用時(shí)車間溫度基本不變。（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量。
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針對?10μm?以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)?96%以上，水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池。
生產(chǎn)線無需密封，無需額外增加物理收集以及封閉設(shè)施，適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。對于生產(chǎn)加工以及生產(chǎn)線的日常維護(hù)保養(yǎng)帶來了極大方便，提高了整個(gè)生產(chǎn)線的安全系數(shù)。
物料濕度增加重量比?0.02%-0.05%,物料(煤)無熱值損失,無二次污染，極大地降低了破碎篩分設(shè)備在封閉環(huán)境下作業(yè)，粉塵對設(shè)備的損傷，延長了設(shè)備的使用壽命。
純利潤提升高達(dá)3%，減少了由于粉塵帶來的資源流失，直接為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)利潤。
安裝簡便，?占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制，會(huì)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)信號，以便操作者進(jìn)行相應(yīng)處理，確保正常生產(chǎn)?？蛻艨梢愿鶕?jù)現(xiàn)場布局隨意調(diào)整。
大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設(shè)備投入。改善生產(chǎn)環(huán)境，避免矽肺病危害。
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