發(fā)布于2020-10-22 有1882人閱讀
方案背景 | |
煤倉(cāng)間是煤在皮帶上轉(zhuǎn)運(yùn),落料,裝卸的主要場(chǎng)所。由于物料在煤倉(cāng)間集中運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中會(huì)有大量的粉塵產(chǎn)生,如果煤倉(cāng)間物料運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)所密封不夠,這些粉塵會(huì)很快擴(kuò)散到煤倉(cāng)間里,不僅會(huì)給煤倉(cāng)間的整體環(huán)境造成影響,也會(huì)給煤倉(cāng)間的工人的工作帶來(lái)很大的不便,由于煤倉(cāng)間一般都是封閉的,這些粉塵會(huì)在煤倉(cāng)間停留很久,如果煤倉(cāng)間封閉不嚴(yán),粉塵還會(huì)擴(kuò)散到廠區(qū),給廠區(qū)的整體環(huán)境造成影響 |
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應(yīng)用效果 | |
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干霧抑塵裝置粉塵基本無(wú)外溢,對(duì)粉塵進(jìn)行了充分的濕潤(rùn)并帶入鍋爐原煤倉(cāng),減少了皮帶頭部、尾部、落煤器、機(jī)架、電纜槽盒等處的積粉,降低了火災(zāi)的隱患,減少了環(huán)境的污染,也給員工們帶來(lái)了一個(gè)好的工作環(huán)境,減少肺病的發(fā)生,促進(jìn)員工的身體健康。也杜絕了粉塵污染和粉塵爆炸的發(fā)生。
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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) | |
(1)在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理。
(2)抑塵效率高,針對(duì) 10μm 以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá) 96%以上,避免矽肺病危害。
(3)水霧顆粒為干霧,在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池。
(4)耗水量小,物料濕度增加重量比無(wú)二次污染。
(5)占地面積小,操作方便,全自動(dòng)控制。
(6)設(shè)備投入少,運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。
(7)適用于無(wú)組織排放,密閉或半密閉空間的污染源。
(8)大大降低粉塵破碎幾率,可以減少消防設(shè)備投入。
(9)冬季使用時(shí)車間溫度基本不變。(其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備,使用負(fù)壓原理操作,帶走車間內(nèi)大量熱量,不得不增加車間供熱量。
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針對(duì)?10μm?以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)?96%以上,水霧顆粒為干霧,在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池。
生產(chǎn)線無(wú)需密封,無(wú)需額外增加物理收集以及封閉設(shè)施,適用于無(wú)組織排放,密閉或半密閉空間的污染源。對(duì)于生產(chǎn)加工以及生產(chǎn)線的日常維護(hù)保養(yǎng)帶來(lái)了極大方便,提高了整個(gè)生產(chǎn)線的安全系數(shù)。
物料濕度增加重量比?0.02%-0.05%,物料(煤)無(wú)熱值損失,無(wú)二次污染,極大地降低了破碎篩分設(shè)備在封閉環(huán)境下作業(yè),粉塵對(duì)設(shè)備的損傷,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
純利潤(rùn)提升高達(dá)3%,減少了由于粉塵帶來(lái)的資源流失,直接為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。
安裝簡(jiǎn)便,?占地面積小,操作方便,全自動(dòng)控制,會(huì)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)信號(hào),以便操作者進(jìn)行相應(yīng)處理,確保正常生產(chǎn)??蛻艨梢愿鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)布局隨意調(diào)整。
大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設(shè)備投入。改善生產(chǎn)環(huán)境,避免矽肺病危害。
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